Ako znížiť stratu železa v motore?

Spôsob znižovania strát železa v inžinierskom dizajne

Najzásadnejším spôsobom je poznať príčinu veľkej spotreby železa, či je vysoká magnetická hustota alebo veľká frekvencia alebo je lokálna saturácia príliš vážna a podobne.Samozrejme, v súlade s bežným spôsobom je na jednej strane potrebné zo strany simulácie čo najviac priblížiť realite a na druhej strane technológia koordinácie procesov znižuje dodatočnú spotrebu železa.Podľa najbežnejšieho spôsobu je zvýšenie používania dobrého silikónového oceľového plechu, pre rôzne scenáre použitia majú lepšiu klasifikáciu produktov.

1.Optimalizovaný magnetický obvod

Optimalizácia magnetického obvodu, konkrétne optimalizácia sínusových vlastností magnetického poľa.Toto je veľmi dôležité nielen pre indukčné motory s pevnou frekvenciou.Synchrónny motor indukčného motora s premenlivou frekvenciou je rozhodujúci.Raz som vyrobil dva motory s rôznym výkonom, aby som znížil náklady v textilnom strojárskom priemysle, samozrejme, najdôležitejšie je, že tam nie je naklonený pól, čo má za následok sínusovú nekonzistenciu magnetického poľa vzduchovej medzery.Pretože sa pracuje vo vysokorýchlostných podmienkach, spotreba železa je pomerne veľká, takže strata dvoch motorov je veľmi veľká a nakoniec, po niekoľkých stĺpcoch spätného výpočtu, pretože spotreba železa motora pod kontrolou algoritmus je viac ako 2-krát.Tiež vám to pripomína, že keď robíte motor na reguláciu rýchlosti frekvenčnej konverzie, musíte na to prepojiť riadiaci algoritmus.

2.Znížte magnetickú hustotu

Najzásadnejším spôsobom je poznať príčinu veľkej spotreby železa, či je vysoká magnetická hustota alebo veľká frekvencia alebo je lokálna saturácia príliš vážna a podobne.Samozrejme, v súlade s bežným spôsobom je na jednej strane potrebné zo strany simulácie čo najviac priblížiť realite a na druhej strane technológia koordinácie procesov znižuje dodatočnú spotrebu železa.Podľa najbežnejšieho spôsobu je zvýšenie používania dobrého silikónového oceľového plechu, pre rôzne scenáre použitia majú lepšiu klasifikáciu produktov.

3.Optimalizovaný magnetický obvod

Optimalizácia magnetického obvodu, konkrétne optimalizácia sínusových vlastností magnetického poľa.Toto je veľmi dôležité nielen pre indukčné motory s pevnou frekvenciou.Synchrónny motor indukčného motora s premenlivou frekvenciou je rozhodujúci.Raz som vyrobil dva motory s rôznym výkonom, aby som znížil náklady v textilnom strojárskom priemysle, samozrejme, najdôležitejšie je, že tam nie je naklonený pól, čo má za následok sínusovú nekonzistenciu magnetického poľa vzduchovej medzery.Pretože sa pracuje vo vysokorýchlostných podmienkach, spotreba železa je pomerne veľká, takže strata dvoch motorov je veľmi veľká a nakoniec, po niekoľkých stĺpcoch spätného výpočtu, pretože spotreba železa motora pod kontrolou algoritmus je viac ako 2-krát.Tiež vám to pripomína, že keď robíte motor na reguláciu rýchlosti frekvenčnej konverzie, musíte na to prepojiť riadiaci algoritmus.

4.Znížte magnetickú hustotu

Zvýšte dĺžku železného jadra alebo zväčšite oblasť magnetickej vodivosti magnetického obvodu, aby ste znížili hustotu magnetického toku, ale množstvo železa použitého motorom sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši;

5. Znížte hrúbku železného čipu, aby ste znížili stratu indukovaného prúdu

Ak sa namiesto plechu z kremíkovej ocele valcovaného za tepla použije plech z kremíkovej ocele valcovaný za studena, hrúbka plechu z kremíkovej ocele sa môže zmenšiť, ale tenký plech so železným jadrom zvýši počet železných triesok a výrobné náklady. motor.

6. Plech z kremíkovej ocele valcovaný za studena s dobrou magnetickou permeabilitou sa používa na zníženie straty hysterézy

7. Vysoko výkonný izolačný povlak zo železných triesok

8. Tepelné spracovanie a technológia výroby

9. Zvyškové napätie po obrábaní železných triesok vážne ovplyvní stratu motora a smer rezu a šmykové napätie pri dierovaní majú veľký vplyv na stratu železného jadra počas obrábania plechu z kremíkovej ocele.Rezanie pozdĺž smeru valcovania plechu z kremíkovej ocele a tepelné spracovanie dierovacieho plechu z kremíkovej ocele môže znížiť stratu o 10 % až 20 %.